近日，湛江钢铁氢基竖炉系统项目（一步）直接还原竖炉工程 EPC 的 126 米竖炉本体钢结构顺利封顶。该竖炉是国内首座百万吨级氢基竖炉，由上海宝冶冶金公司承建，位于宝钢股份湛江钢铁基地内，主要是建设 1 座年产 100 万吨 CDRI 氢基竖炉试验生产线，是国内首条集成氢气和焦炉煤气进行工业化生产的直接还原铁生产线，采用氢基竖炉为核心的氢冶金工艺路径。

氢基竖炉是钢铁行业实现低碳、绿色、环保的重要技术手段之一。与传统的高炉炼铁工艺相比，氢基竖炉采用氢气作为还原剂，大幅减少了二氧化碳的排放。据测算，该项目建成投产后，相较湛钢现有高炉炼铁单工序产品二氧化碳排放量可降低 58%-89%，折算下来，每年可减少二氧化碳排放 70 万吨以上，实现冶炼领域的“绿色制造”。

氢基竖炉技术的应用不仅可以减少二氧化碳排放，还可以提高生产效率和产品质量。该技术采用竖炉直接还原工艺，省去了传统炼铁工艺中的烧结和焦化等环节，大大缩短了生产流程，降低了生产成本。同时，竖炉直接还原工艺可以生产出高纯度的直接还原铁，为后续的炼钢工序提供了优质的原料。

此外，该项目还采用了集成氢气和焦炉煤气进行工业化生产的直接还原铁生产线，实现了资源的循环利用和高效利用。焦炉煤气是钢铁生产过程中的副产物，通常被排放到大气中，造成环境污染。而在该项目中，焦炉煤气被用作氢基竖炉的还原剂，实现了资源的再利用，减少了对环境的污染。

总之，该项目的建设是我国钢铁行业实现低碳、绿色、环保发展的重要举措，也是贯彻践行国家“2030 年碳达峰，2060 年碳中和”目标的具体行动。该项目的顺利封顶，标志着我国钢铁行业在氢基竖炉技术应用方面取得了重要突破，为我国钢铁行业的转型升级和可持续发展奠定了坚实的基础。