随着康明斯Accelera 首台国产化质子交换膜（PEM）制氢设备开始制氢测试，本地化制氢能力再度提升。这一成就的背后，离不开康明斯恩泽先进、柔性、精益的 PEM 制氢装备制造工厂。在上一期，我们领略了焊装车间的魅力，今天让我们一同走进装配车间，探寻先进的装配工艺和精心设计的工艺设备。

装配车间规划了 4 条装配线，目前一期已建成 2 条，分别用于 HyLYZER®-500 和 HyLYZER®-1000 的专线生产。各模块采用同步分装的制造模式，为后期大批量、模块化的流水线生产进行工艺探索。在装配过程中，采用了产品钢结构、压力管道、压力容器、仪器仪表、各类调节阀门以及电气控制系统等零部件组装工艺，确保产品质量的可靠。

车间的 5 大设备亮点，更是显著提升了生产效率。不同吨位的行车，如 32T、10T 和 2T，被用于成品、分总成和零部件的吊装搬运。气浮设备的使用，轻松搬运产品至测试间，同时避免对地面造成损害。MES（制造执行系统）工控机通过扫码，实时自动记录装配过程中关键零部件的信息。先进的拧紧工具，如带数据传输的数显拧紧扳手和带反力设计的大扭矩电池拧紧枪，提升了拧紧控制能力。专用夹具结合登高车，用于大部件的对接安装，提高了安装效率，减少了人机工程问题。

这些先进的装配工艺和设备，不仅保证了产品的质量和生产效率，也为康明斯恩泽在绿氢制造领域的领先地位奠定了坚实基础。随着本地化制氢能力的不断提升，我们有理由相信，康明斯恩泽将在未来的氢能发展中发挥更大的作用，为推动清洁能源的发展做出更大贡献。让我们共同期待康明斯恩泽在氢能领域的更多精彩表现！